AC Switchgear: ສຳຄັນສຳລັບການຈັດສົ່ງພະລັງງານໄຟຟ້າຢ່າງປອດໄພໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ

ການເຂົ້າໃຈ AC Switchgear ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນລະບົບພະລັງງານອຸດສາຫະກຳ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງ AC Switchgear ໃນການຈັດສົ່ງພະລັງງານໄຟຟ້າ

ອຸປະກອນສວິດຊ໌ໄຟຟ້າແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມ, ກັ້ນແລະປ້ອງກັນວົງຈອນໄຟຟ້າໃນລະບົບພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຕັດກະແສໄຟຟ້າເກີນຂອບເຂດ, ປ້ອງກັນການໃຊ້ໄຟເກີນກໍານົດ ແລະ ຮັກສາລະດັບໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນເວລາທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນສວິດຊ໌ຈະຕັດວົງຈອນທີ່ບັນຫາອອກທັນທີ, ລົດຜົນເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວແປງໄຟຟ້າ.

ການປະສົມປະສານອຸປະກອນສວິດຊ໌ໃນເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາ

ໃນໂຮງງານທັນສະໄໝ, ອຸປະກອນສວິດຊ໌ແບ່ງການຈັດຈ່າຍພະລັງງານອອກເປັນເຂດຕ່າງໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາໃນສ່ວນທີ່ກໍານົດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາສາຍການຜະລິດທັງໝົດ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງຕູ້ຄວບຄຸມໃນຈຸດຍຸດທະສາດສາມາດຫຼຸດການຫຼຸ່ນລົງຂອງໄຟຟ້າໃນສະຖານທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ລະອຽດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ຫຸ້ນຍົນ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ສວິດຊ໌ວົງຈອນ, ໂຟມ, ແລະ ສວິດຊ໌ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່

ອຸປະກອນສວິດຊ໌ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂື້ນກັບສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ:

• ຕັດທີ່ຂັດແຈນ ຕັດກະແສໄຟຟ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ມີການໃຊ້ໄຟເກີນຂອບເຂດ ຫຼື ກະແສສັ້ນສັ້ນ
• ໂຟມຈໍາກັດກະແສ ໃຫ້ການປົກປ້ອງຂັ້ນສອງໂດຍການຫຼອມລະຫວ່າງກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ
• Switches ຂອງການຍຸດ ອະນຸຍາດໃຫ້ການຕັດຄັດແຍກດ້ວຍມືຢ່າງປອດໄພສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ OSHA

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃນໂຮງງານຜະລິດ

ໂຮງງານປະກອບລົດຍົນໃນພາກກາງຂອງອາເມລິກາຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຢຸດເຊົາການຜະລິດ 2.1 ລ້ານໂດລາ ເມື່ອລະບົບສະວິດຊ໌ເກີແຮງດັນກາງຂອງມັນຄົ້ນພົບການເສື່ອມໂຊມຂອງສ່ວນປອກເກີໃນເຄເບີນເຟີເດີໄດ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ລະບົບໄດ້ປ່ຽນທິດທາງໄຟຟ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານວົງຈອນສຳຮອງ ແລະ ສົ່ງຄຳເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາ ຊຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບສະວິດຊ໌ເກີທີ່ທັນສະໄໝສະໜັບສະໜູນທັງການປົກປ້ອງແບບປ້ອງກັນ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ

ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພດ້ວຍລະບົບສະວິດຊ໌ເກີ AC ທີ່ທັນສະໄໝ

ການປົກປ້ອງພະນັກງານ ແລະ ອຸປະກອນຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ການແຕກເປັນປະທັນໄຟຟ້າ

ຕู้ຄວບຄຸມໄຟຟ້າຕ້ານອາກ (Arc resistant AC switchgear) ສາມາດເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບພະລັງງານອັນຕະລາຍລົງເຖິງ 85% ຕາມມາດຕະຖານຂອງ OSHA ຈາກປີກ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບ ແລະ ກັກກັນອາກໄຟຟ້າໄດ້ພາຍໃນ 30 ຫາ 50 ມິນລິວິນາທີ, ເຊິ່ງໄວກ່ວາການຕອບສະໜອງຂອງມະນຸດຫຼາຍ (ປະມານ 200 ມິນລິວິນາທີ). ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີລະບົບລົມຖິ້ມພິເສດ ແລະ ທາງລົມຄວາມດັນທີ່ຊ່ວຍເບື່ອງແຮງລະເບີດອອກຈາກພະນັກງານ, ສ່ວນແຜ່ນກັ້ນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າກໍ່ຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ຄົນສຳຜັດສ່ວນທີ່ມີໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ຮຸ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຍັງມີລະບົບສູນຍາກາດປ້ອງກັນໄຟຟ້າອີກດ້ວຍ, ແລະ ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ IEEE ປີ 2022 ກ່າວວ່າ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົດສັ້ນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຍໃນໂຮງງານ ແລະ ສະຖານທີ່ຕ່າງໆລົງໄດ້ເຖິງປະມານ 92%.

ການຮັບເອົາຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າຕ້ານອາກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ

ສະຖານທີ່ດ້ານການປຸງແຕ່ງເຄມີແລະບູຮະນາກໍາກໍາລັງຕ້ອງການອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ກັບພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນບາດເຈັບຈາກໄຟຟ້າທີ່ 12 ແຫ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຕາມລາຍງານຂອງ NECA 2023. ການເຄື່ອນໄຫວດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນຈາກກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ NFPA 70E. ໃນອະນາຄົດ, Global Market Insights ຄາດຄະເນວ່າຕະຫຼາດສໍາລັບຕົວປ່ຽນສັນຍານພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 12.4% ຕໍ່ປີຈົນຮອດປີ 2028. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບພະລັງງານໄຟຟ້າພາຍໃນທີ່ສູງເຖິງຫຼາຍກ່ວາ 35,000 ອົງສາເຊິ່ງບໍ່ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະຖານະລະບົບ ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກໃກ້ກັບສານທີ່ຕິດໄຟໄດ້.

ການປະຕິບັດກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຢ່າງຫ່າງໄກສອກຫຼີກເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ

ອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝປະສົມປະສານກົດລະບຽບທາງກົນຈັກແລະດິຈິຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ:

• ກົດລະບຽບຄວບຄຸມດ້ວຍກຸນແຈ ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງບາງພາກສ່ວນຈົນກ່ວາວົງຈອນໄຟຟ້າຖືກຕັດແລະຕໍ່ດິນ
• ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຢ່າງຫ່າງໄກສອກຫຼີກດ້ວຍມໍເຕີ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືຕັດກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຈາກໄລຍະທາງຫຼາຍກ່ວາ 10 ແມັດ
• ການຕິດຕາມກວດກາການປ້ອງກັນໄຟຟ້າແບບທັນເວລາ ສາມາດຄົ້ນຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສານດຽວທີ່ຫຼຸດລົງກ່ອນເກີດຂັດຂ້ອງ

ການສຶກສາດ້ານຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ພົບວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບແສງໄຟຟ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບຳບັດລ້າຊ້າລົງ 73% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມ. ການຢັ້ງຢືນການຕໍ່ດິນອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ NFPA 70E (2023) ທີ່ປັບປຸງໃໝ່ ສຳລັບການກຳນົດເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ.

ມາດຕະຖານການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກຳສຳລັບການປະຕິບັດງານລະບົບສະວິດຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້

ຄວາມສຳຄັນຂອງການປ້ອງກັນການປະສົມປະສານໃນລະບົບສະວິດທີ່ມີກຳລັງກາຟຟ້າກາງ

ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງສາຍສົ່ງໄຟຟ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບອຸປະກອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າເພື່ອຈັດການກັບຄວາມແປປວນຂອງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນໃດທັນເຫດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມປອດໄພໃນການຫ່າງຈາກສ່ວນທີ່ມີໄຟຟ້າ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ດຳເນີນການໃນລະບົບ 5 ຫາ 15kV ໄດ້ມີການຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນການແຕກຂອງສາຍສົ່ງໄຟຟ້າຕັ້ງແຕ່ພວກເຂົາເລີ່ມປະຕິບັດການປ້ອງກັນແບບຊັ້ນຕາມການສຳຫຼວດໃໝ່ໆຈາກ EPRI ທີ່ຜ່ານມາ. ເທັກນິກນີ້ປະກອບມີການຈັບຄູ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມແປປວນກັບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຕາມຄວາມເຂັ້ມຂອງສາຍສົ່ງໄຟຟ້າ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນຂອບເຂດ 28 ຫາ 36kV ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາໃຊ້ໃນລະບົບ 15kV. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຍັງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບກ່ຽວກັບການຫ່າງຂອງເຊືອກໄຟຟ້າກັບພື້ນດິນທີ່ໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ IEEE 3006.2 ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສາກແລະຫຼີກລ່ຽງການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ: IEC 62271 ແລະ IEEE C37

ການດຳເນີນງານທົ່ວໂລກຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດ-ເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IEC 62271 (ສາກົນ) ແລະ IEEE C37 (ມາດຕະຖານອາເມລິກາເໜືອ). ສະຖານທີ່ທີ່ເຂົ້າເງື່ອນໄຂຟັງກ່ຽວຂ້ອງເຫຼົ່ານີ້ ມີເຫດການສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະກອບຫຼຸດລົງ 62% ທຽບກັບສະຖານທີ່ບໍ່ເຂົ້າເງື່ອນໄຂ. ຈຸດສຳຄັນທີ່ຕ້ອງປະສົມປະສານລວມມີ:

ອຸປະກອນຕັດ-ເຊື່ອມປະເພດ Metal-Clad ແລະ Metal-Enclosed: ການເລືອກປະເພດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ອຸປະກອນຕັດ-ເຊື່ອມປະເພດ Metal-clad, ມີໂຊຼັກເກີ້ທີ່ຖອດອອກໄດ້ ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຕໍ່ດິນ ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳໜັກເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳເຫຼັກຍ້ອນມີເວລາຕັດຂໍ້ຜິດພາດພຽງ 0.03 ວິນາທີ. ອຸປະກອນປະເພດ Metal-enclosed ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 40%, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເບົາ, ແຕ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີຫຼາຍຂຶ້ນ 50%. ປັດໃຈໃນການເລືອກລວມມີ:

• ຄວາມປອດໄພ: ໂຄງສ້າງໂລຫະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 62271-200 ສຳລັບການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດ
• ການຂະຫຍາຍຕົວ: 87% ຂອງລະບົບໂຄງສ້າງໂລຫະສາມາດສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງແບບມີໂມດູນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໂຄງສ້າງປິດທັງໝົດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳລົງ 35%

ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາແບບກ້າວໜ້າ

ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນສະວິດຢ່າງບໍ່ແຈ້ງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນທຸລະກິດອຸດສາຫະກຳເຖິງ 88,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້. ການບຳລຸງຮັກສາແບບກ້າວໜ້າຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາຈຸດອ່ອນໃນໄລຍະຕົ້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານອຸປະກອນອອກໄປ

ເຫດຜົນທົ່ວໄປຂອງການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນສະວິດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ

ຫຼາຍກ່ວາ 65% ຂອງການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນສະວິດເກີດຈາກການເສື່ອມຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການກັ້ນໄຟຟ້າ (Ponemon 2023) ບໍ່ວ່າຈະເກີດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອກ, ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາກ້າວເຂົ້າມາມີບົດບາດ. ສິ່ງເສີມເຕີມລວມເຖິງການສຶກຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈາກການເກີດສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໄຟຟ້າ ແລະ ການສຶກເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປິດ-ເປີດ

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການ: ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການທົດສອບການປ່ອຍພະລັງງານສ່ວນໜຶ່ງ

ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດສາມາດຄົ້ນຫາຈຸດຮ້ອນໄດ້ໄວກ່ວາການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມເຖິງ 30%, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບການປ່ອຍປະຈຸລັງສີຂອງສາມາດຄົ້ນຫາຈຸດອ່ອນຂອງສ່ວນປອມໄຟຟ້າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 95%. ປັດຈຸບັນສະຖານທີ່ໃຫຍ່ໆ ກຳລັງປະສົມປະສານວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບການຈຳລອງຕົວແບບດິຈິຕອນ (digital twin) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄາດຄະເນການເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກໂດຍການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາ

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກໃນເອີຣົບແຫ່ງໜຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈໄວ້ເຖິງ 43% ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາຕາມໄລຍະເດືອນທີ່ລວມເອົາການບຳລຸງຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ການຂັ້ນສາຍຕໍ່ພະລັງງານໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນປອມໄຟຟ້າ. ໂຄງການນີ້ໄດ້ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ 28% ແລະ ສາມາດຮັກສາການສະໜອງພະລັງງານໄດ້ 99.97% ຕະຫຼອດການດຳເນີນງານຂອງເຕົາໄຟຟ້າຈຳນວນສາມເຕົາ.

ເນື້ອຫາສະເພາະດ້ານອຸດສາຫະກຳ

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການດິຈິຕອນນິເຊີນ ແລະ ເທກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະໃນອຸປະກອນປິດ-ເປີດໄຟຟ້າແບບ AC

ອຸປະກອນປິດ-ເປີດໄຟຟ້າດິຈິຕອນທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ສຳລັບການກວດກາ ແລະ ວິນິດໄສຍະສະພາບໃນເວລາຈິງ

ອຸປະກອນຕັດ-ຕໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີ IoT ສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນຕະຫຼອດເວລາເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ລັກສະນະຂອງພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ສະພາບຂອງສ່ວນປອມໄຟຟ້າ. ຕາມການວິເຄາະຂອງບໍລິສັດ Market Data Forecast ໃນປີ 2024, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ຈັດການໂຮງງານມັກໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການຫຼາຍກ່ວາການກຳນົດຕາມຕະຫຼອດ. ຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໃນໄລຍະຕົ້ນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ສັນຍານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນປອມໄຟຟ້າອາດຈະເສຍຫາຍໃນໄວໆນີ້. ວິທີການແບບເຊິງຮຸກນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60%, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳກຳລັງເປີດຕົວເຄື່ອງມືວິນິດໄສຢ່າງໄກທີ່ສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນໄປຫາທີມວິສະວະກອນກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍຈາກການແຕກໄຟຟ້າ (arc flash) ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃຫ້ເວລາແກ່ພວກເຂົາໃນການຈັດການກັບຄວາມສ່ຽງກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການປະສົມປະສານກັບເຄືອຂ່າຍສະຕິປັນຍາສຳລັບການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານອຸດສາຫະກຳທີ່ດີຂື້ນ

ອຸປະກອນຄວບຄຸມກຳລັງໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄືອຂ່າຍສະຕິປັນຍາ ຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານສາມາດປັບໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ຈິງ. ປີກາຍນີ້, ການທົດລອງໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ເມືອງເທັກຊັດ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 22% ເມື່ອພວກເຂົາໃຊ້ສະວິດອັດຕະໂນມັດເພື່ອປິດອຸປະກອນຕ່າງໆ ລວມທັງແສງສະຫວ່າງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອາກາດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດ. ປັດຈຸບັນນີ້ ລະບົບໃໝ່ສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: IEC 61850. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນດິນແສງຕາເວັນ, ກັງລົມ ແລະ ແຫຼ່ງພະລັງງານທ້ອງຖິ່ນອື່ນໆໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຄູ່ກັບຕົວຄວບຄຸມເຄືອຂ່າຍຍ່ອຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງບໍ? ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດປັບການໃຊ້ພະລັງງານໃນເວລາຈິງຕາມສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການດຳເນີນງານ.

ການຄົບດຸນລະຫວ່າງຄວາມຄຸ້ມຄ່າກັບການປ້ອງກັນຂັ້ນສູງໃນການອອກແບບອຸປະກອນຄວບຄຸມກຳລັງໄຟຟ້າໃນປັດຈຸບັນ

ລະບົບອຸປະກອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ກາຊີນປິດລະບົບ (GIS) ທີ່ຕິດຕັ້ງມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຕັດອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກ່ວາເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງລະບົບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ອາກາດປິດລະບົບ. ການເຂົ້າມາໃນແບບມາດູນ ຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ໂຮງງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນທັງໝົດເມື່ອຕ້ອງການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ່ແສງ arc ຫຼື ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໄຟຟ້າທີ່ດີກ່ວາເກົ່າ. ຈາກມຸມມອງງົບປະມານ, ການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງມັກຈະເຫັນຄຸນຄ່າໃນການຍຶດໝັ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ພິສູດແລ້ວເຊັ່ນ: vacuum interrupters. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີອາຍຸຍືນກ່ວາ ແລະ ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືຕະຫຼອດເວລາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸປະກອນຍັງຈະຕ້ອງເຮັດຕາມມາດຕະຖານໃໝ່ລ້າສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ IEEE C37.04-2022 ກ່ຽວກັບການຮັບມືກັບກະແສໄຟຟ້າເກີນຂອບເຂດໃນເວລາເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບໄຟຟ້າ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າ AC ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນຄວບຄຸມໄຟຟ້າ AC ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມ, ກັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນວົງຈອນໄຟຟ້າໃນລະບົບໄຟຟ້າຂອງຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ປ້ອງກັນການໃຊ້ໄຟເກີນຂອບເຂດ ແລະ ຮັກສາລະດັບໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່.

ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ກັບສ່ວນປະກອບທາງໄຟຟ້າ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ແນວໃດ?

ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ກັບສ່ວນປະກອບທາງໄຟຟ້າ ລົດຜົນກະທົບຈາກພະລັງງານທີ່ອັນຕະລາຍ ໂດຍການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດຈັບອັດສະລິຍະເພື່ອຊອກຫາ ແລະ ຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າຢ່າງໄວວາກ່ອນຈະເກີດບາດເຈັບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ.

ຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີ IoT ເຂົ້າກັບຕູ້ຄວບຄຸມແມ່ນຫຍັງ?

ເຊັນເຊີ IoT ສາມາດໃຫ້ການຕິດຕາມ ແລະ ວິນິດໄສໃນເວລາຈິງ ຊຶ່ງຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ໂດຍການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ລ່ວງໜ້າ.