Өнгөрсөн жилийн Rugged Monitoring-ийн судалгаагаар харахад, зүйл зогсох үед нь засварлахын оронд эвдрэл гэмтэл гарахаас өмнө байнгын засвар үйлчилгээний дарааллыг ашиглан цахилгаан тоноглолын байдалд тогтмол анхаарал хандуулах нь гэмтлийн эрсдэлийг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулдаг. Техникчид төлөвлөгөөт шалгалт хийхдээ зарим тохиолдолд ирээдүйд системийн ихэсэх гэмтэлд хүргэж болзошгүй зэвэрсэн материал, холболтын элэгдэл, дамжуулагчийн гэмтэл зэрэг асуудлыг эрт үед нь илрүүлэх боломжтой болдог. Энэ нь тоогоор батлагдсан ч юм. Дунджаар компаниуд ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авбал засварын зардлаасаа дунджаар 40 хувь хэмнэдэг. Үүнээс гадна тоноглолын үйлчилгээний нас нэмэгдэж, ердийнхөөсөө нэмж наймангаас хүрээстэй хоёр жил хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд 2024 онд гаргасан Цахилгаан тоноглолын найдвартай байдлын индексэд цуглуулсан мэдээллийг үзвэл энэ нь маш сайн амжилт юм.
Харгалзахгүй үлдээсэн цахилгаан тоноглол нь аrc галын эрсдлийг 83%-иар, тоноглолын амьдралын хугацааг 34%-иар богиносгодог (Цахилгааны Аюулгүй Байдалын Сангийн 2023 оны судалгаа). Жил ийн тоосны хуримтлал нь дамжуулах чадварыг 19%-иар муутгадаг бөгөөд чийг нэвтрэх нь богино залгаасны эрсдлийг дөрөв дахин ихэсгэдэг. Тодорхойлогдох боломжтой гэмтлүүд, жишээ нь суналтгүй холболтууд эсвэл бохирдсон автомат таслагчийн улмаас гарч буй төлөвлөгөөгүй зогсолтууд нь 40%-с дээш хувийг эзэлдэг.
Индустрийн орчинд цахилгаан төхөөрөмж ажиллагаагаа алэхэд компанийн дундажаар жилд 740 мянган долларын орлогыг алдагддаг бөгөөд энэ нь жил бүр 12,000-18,000 долларын хэмжээнд хийгддэг баталгаат үйлчилгээний зардалтай харьцуулахад маш их хэмжээтэй байдаг. Засвар үйлчилгээний хөтөлбөртээ 60%-иас доош нийцдэг үйлдвэрүүд нь энерги зарцуулалтанд 23% илүү зардал гардаг бөгөөд таслуурыг гурван дахин илүү хэмжээгээр солих шаардлагатай болдог. Улсын цахилгаан төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн ассоциацийн судалгаагаар 15 жилийн турш зохистой засвар үйлчилгээ хийлээс үйл ажиллагааны тасралтын дараа бүх зүйлийг засахтай харьцуулахад 78% хэмжээгээр хэмнэлттэй байдаг. Үнэндээ, одоо зарим хэмжээний мөнгө зарцуулах нь ирээдүйд их хэмжээний мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог.
Ашиглагдсан эрх бүхий холбоосууд :
Цахилгаан хангамжийн системийг энгийн сар бүрийн шалгалт хийснээр асуудал гарахаас өмнө түүнийг илрүүлж болно. Шалгах үед техникчид нугалах цэгүүд, хэт халсан компонентуудын шар-ногоон өнгөрлийг, шугам дээрх ба контактын цэгүүд дээрх ногоон эсвэл цагаан өнгийн задралыг илтгэх бүрдэлүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ponemon Institute-ийн судалгаагаар өнгөрсөн жилийн цахилгаан системийн гэмтлийн ойролцоогоор дөрөвний нэг нь хэн ч анзааралгүй үлдсэн коррозийн улмаас үүссэн байдаг. Тогтмол хэвтээ байдалд хөдөлгөгддөг эсвэл чийглэг орчинд байрладаг тоног төхөөрөмжийн хэсгүүдэд ялангуяа сайн анхаарал тавь. Эдгээр нөхцлүүд материал задрах хурдыг ихэсгэдэг.
Цахим чек-листүүд нь баг бүлгийн дагуу шалгалтын үйл явцыг стандартчилж, хүний алдааг бууруулдаг. Инфра улаан туяаны термографи нь 2024 оны термийн дүрслэлийн судалгаагаар хэвийн арга барилтай харьцуулахад дулааны хэвийн бус байдлыг 20%-иар эрт илрүүлж, хяналтын нарийвчлалыг сайжруулдаг. Эдгээр хэрэгслийг хамт ашигснаар аудитын бичилтүүдийг үүсгэх бөгөөд урьдчилан сэргийлэх зорилготой техникийн үйлчилгээний төлөвлөлтийн талаарх зүй тогтолд дэмжлэг үзүүлдэг.
Нөсөө болон металл жижиг хэсгүүд нь IEEE 2023-ийн судалгаагаар цахилгаан таслах төхөөрөмжийн цахим тусгаарлалтын 34% -ийг алдагдуулдаг. Статик цахилгааныг багасгах зориулалтын сорох цорго, хулгайн биш даавууг ашиглан идэвхит цахилгаан элементүүдийг цэвэрлэнэ. 2024 оны Инженерийн барилгын зааварчилгааны дагуу, изо-пропил спирт нь дамжуулах үлдэгдэл үлдээхгүйгээр бохирдлыг үр дүнтэй арилгадаг.
Харьцангуй чийглэгийг 50%-иас бага байлгахын тулд хлорид кальцийн амьсгал авах эсвэл агааржуулалт хянах багаж ашигла. Улиралын конденсацыг хянахгүй бол залгаасны эсэргүүцэл 70%-иар нэмэгдэж болно. Чийглэгийн датчикийг автомата алармтай нь суурилуулж, усыг цуглуулахгүйн тулд шүүрэх цонхнуудыг цэвэр байлгах хэрэгтэй.
Цахилгаан шалгалтыг эрчимтэй хийх нь чухал таслалтын төхөөрөмжийг олон жил ашиглах явцад найдвартай ажиллагааг хангахын тулд. Эдгээр диагностикууд эрт үед задралын шинж бүхий системүүдийг илрүүлдэг бөгөөд шалгагдаагүй системүүдтэй харьцулахад төлөвлөгөөгүй цахилгааны таслалтыг 62%-иар бууруулдаг (Ponemon 2023).
Цахилгаан тусгаарлалтын эсэргүүцлийн шалгалт нь хураагүй гүйдлийг хэмжихийн тулд хүчдэлийг өгдөг. 500 МОм-оос доош уншилт нь ихэвчлэн чийг орж ирсэн, нүүрсний зам, цахилгаан тусгаарлагч болон кабелууд элэгдэж буйг илтгэнэ. Жил бүрийн үр дүнг хөтлөх нь энгийн шалгалтаар харагдахгүй байх удаан задралыг илрүүлэх боломжийг олгодог.
Бага эсэргүүцэлтэй омметрүүд нь таслагч, шугам, холболтын цэгүүдийг дайран өнгөрөх гүйдлийн замын бүрэн байдлыг шалгадаг. Эд ангиудын үйлдвэрийн зааварчилгааны эсэргүүцлийн хязгаараас давсан тохиолдолд холболтын сулрал, исгэрийн хорхой, хүрэлдэхүүний износ зэрэг нум гарах өмнөх чухал шалтгаануудыг илтгэж болно.
Хийгээр тусгаарласан түлхүүр төхөөрөмжид үүсэх хэсэгчилсэн цахилгаан сарнилыг ультра авиа сенсор ба дулааны зураглалын аргаар илрүүлж болох бөгөөд энэ нь тодорхой давтамж дээр дуу ба дулаан ялгаруулдаг. Эдгээр хоёр аргыг ашигладаг объектууд таван жилийн турш томоохон гэмтэл 45%-иар буурсан гэж тайлагнадаг.
Үр дүнтэй урт хугацааны засвар үйлчилгээ нь тус тусын компонентүүдэд чиглэсэн анхаарал шаарддаг. Ерөнхий шалгалтууд найдвартай байдлын анхдагч түвшинг тогтооход тусалдаг бол компонент тус бүрийн засварын стандарт журмууд износны онцлог загваруудыг шийдвэрлэж, ерөнхий засварын арга байдлаас харьцуулахад төхөөрөмжийн амьдралыг 20–30% уртасгадаг.
Жил бүр механик циклээр ажиллуулах нь холболтын дооргоноос сэргийлж, ачаалал дор найдвартай ажиллах боломжийг олгоно. Энэ арга нь дотоод тосны тархалтыг сайжруулж, салгалтын цагийг шалгадаг. Нас барсан төхөөрөмжийн хувьд нум устгагч, даавуулаг, таглаж буй хэсгийг солих замаар засварласнаар шинээр солихтай харьцуулахад 40–60% илүү хэмнэлттэй байдаг. Шинэчлэх үед цахилгаан механикийн загваруудтай харьцуулахад калибрын хазайлтыг 70%-иар бууруулдаг хатуу биеийн салгалтын блокуудыг эхлүүлэн суурилуулах нь илүү тохиромжтой.
Жил бүр судалгаа хийх нь дунд цахилгаан хүчдэлийн системд ихэвчлэн гэмтэж байдаг хайрцгийн барьцны эсэргүүцлийн нэмэгдэлтийг илрүүлдэг. Хэт халуурахаас сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэгчийн заасан моментаар хайрцгуудыг үргэлж дахин байрлуулна. Хамгаалалтын релегийн хувьд давхар цахилгаан гүйдэл болон газардуулын доголдлын нөхцлийг имитаци хийж, хариу үйлдлийн хугацаа нь үйлдвэрийн тохируулгатай харьцуулахад 5%-иас хэтрэхгүй эсэхийг баталгаажуулна.
Ачааллыг шилжүүлэх үед дулааны скан хийж цахилгаан тусгаарлалтын гэмтлийг илрүүлнэ. Энэ нь хараарай шалгахад харагдахгүй байдаг. Аналог метр ба дижитал дисплейг жилд нэг удаа стандарт аргаар калибран. Хэрэв нарийвчлалын хазайлт ±5%-иас их байвал цаашид үүсч болзошгүй гэмтлийг илрүүлэх боломжийг алдагдуулж болно. PLC-ээр хяналт хийгдэж буй тоноглол дээр дохионы цикл шалгахыг хэрэгжүүлэх замаар хамгаалалтын төхөөрөмжүүд болон SCADA системийн хоорондох харилцан яриаг хангана.
Эрдмийн зөвлөгөө: Жилийн туршид тасалдлын үед компонент тус бүрийн шалгалтыг хийхдээ инфра улаан туяаны скан хийж, механик элэгдлийг дулааны загвартай холбон үзэх замаар интеграцчилсан аргыг хэрэглэнэ. Энэ арга нь зогсолт үүсгэхээс өмнөх гэмтлийн 92%-ийг илрүүлдэг.
NFPA 70E/70B стандартын дагуу ажиллах нь арк цахилгааны аюулт байдлыг бууруулах, ажилчдыг хамгаалахад чухал ач холбогдолтой. Тохирох цахилгаан тасалдалтанд ажиллахдаа блоклолт/сургамжжуулалтын (LOTO) зөв аргачлалыг мөрдөх нь эд ангийг ажиллуулах явцад гарч болзошгүй эрсдлийг урьдчилан сэргийлнэ. Мөн арк цахилгааны аюулт байдлын үед хэрэглэгчийн гэмтлийн хүндийг 67%-иар бууруулдаг арк цохилтод тэсвэртэй хамгаалалтын хувцас (PPE) нь чухал юм.
Шалгалт, засвар, хэсгүүдийг солих явцад нарийвчилсан бичил баримт нь OSHA 1910.269 болон NETA стандартын шаардлагад нийцэх боломжийг олгодог. 2025 оны мэргэжлийн тайлангийн мэдээлснээр, санах оронд суурилсан засварын бичил баримтыг ашигладаг байгууллагууд аудитын бэлтгэлтийн хугацааг дунджаар 41%-иар бууруулж, дүрэм журамд нийцсэн байдлыг сайжруулсан.
Хэлбэлзэл, хэсэгчилсэн цэнэг, дулааны зураг авах зэрэг IoT-тэй сенсорууд бодит цагт эрүүл мэндийн мэдээллийг хүргэж, баг боломжит асуудлын 83%-ийг гэмтэл гарахаас өмнө шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Урьдчилан хянах үйлчилгээг ашигладаг байгууллагууд цахилгаан тоноглолын 23% илүү их үйлчилгээний хугацаатай болдог бөгөөд зогсонгилоноос хамаагүй жилдээ 740 мянган доллар хэмнэдэг (Ponemon 2023).
NETA-ийн баталгаажсан нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах нь дэвшилтэт диагностикийн хэрэгслүүд, баталгаажсан техникчидтэй хандах боломжийг олгох бөгөөд гарантийн хамгаалалтыг хадгалан ашиглах боломжийг хангана. Гуравдагч талын үйлчилгээний гэрээтэй харьцуулахад дотоод програмууд нь урт хугацааны өртгийг 19–34% бууруулдаг.
Урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээ гэдэг нь тоног төхөөрөмжинд эвдрэл, гэмтэл гарахаас өмнө илрүүлэх, ариутгах, шалгах зэрэг үйлдлүүдийг байнга хийхийг хэлнэ.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь гэмтлийн эрсдэлийг хоёр гуравт ойртох хүртэл бууруулдаг, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгадаг бөгөөд засвар, ажиллагаа зогссон үеийн их хэмжээний зардлыг хэмнэдэг.
Засвар үйлчилгээг анхааралгүй орхивол цахилгаан нум гарах эрсдэл ихсэж, бүрэлдэхүүн хэсгийн амьдрал богиносож, төлөвлөгөөгүй цахилгаан алдагдах, ажиллагаа зогсохоор томоохон санхүүгийн алдагдал гарахад хүргэдэг.
Байнгын засвар үйлчилгээ нь засвар, ажиллагаа зогсохтай харьцуулахад илүү бага зардал шаарддаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгаж, энерги хэрэглээг бууруулдаг.
Инфра улаан туяаны термографи, дижитал шалгалтын жагсаалт зэрэг технологи мониторингийн нарийвчлалыг сайжруулдаг бөгөөд урьдчилан сэргийлэх засварын хэрэгслүүд нь үүсч буй асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг.