Да ли постоје мере против корозије за куле које се користе у обалним подручјима?

Зашто се куле на обали суочавају са забрзаном корозијом

Механизми упадања хлорида: прскање соли, приливне прскавине и атмосферско осађивање на кули

Проблем корозије на обалним кулицама углавном потиче од три извора експозиције хлору: салинског спреја који се подиже ударом таласа, директног удара приливне струје током великих олуја и влаге богате хлором коју носи ветар и која се с временом отклања. Када се солни спреј уђе у мале пукотине заштитних премаза, формира проводни филм који покреће те електрохемијске реакције које називамо ћелијама корозије. Нижни делови кула су најтежи од приливних прскавина, који се више пута намокују у морску воду, посебно лоше током урагана или североисточних олуја. У међувремену, хлорид се полако акумулира на свим изложеним површинама кроз атмосферско отклањање. Ови комбиновани ефекти стварају веома тешке услове за материјале да издржавају. Челик који се остави незаштићен у подручјима где таласи прскају на конструкције кородира око 3 до 5 пута брже него челик који само седи у нормалним условима ваздуха према индустријским стандардима које је поставио НАЦЕ Интернатионал. За бетонске темеље, када ниво хлорида пређе 0,15% укупне тежине, арматура почиње да се кородира унутра. Растућа рђа онда ослабљује целу структуру, што доводи до одвајања бетона (распаљања) и евентуалног губитка критичних структурних делова.

Реалне стопе корозије у ИСО 9223 Ц5-М зонама у поређењу са очекивањем пројектног живота за емисије и комуникационе куле

Челичне куле постављене у тешке морске зоне по ИСО 9223 Ц5-М подлежу корозији брзинама далеко већим од оних које су инжењери првобитно очекивали. Проблем је веома лош, јер се делови од угљенског челика еродирају са брзином од 80 до 200 микрона годишње, што значи да се кородирају око осам пута брже од сличних структура у нормалним старим С3 окружењима. Шта то значи за дуговечност куле? Већина кула је дизајнирана да траје 30 до 50 година, али стварност говори другачију причу. Важни делови као што су монтаже бута треба заменити сваких 7 до 12 година. А када погледамо већу слику, одржавање приобалне преносне инфраструктуре кошта око 40 одсто више него одржавање ствари у унутрашњости. Инжењери су приметили, наравно. Стандардизована тела као што су ИЕЕЕ са својим смерницама 1242 и НАЦЕ до СП0106 сада захтевају боље мере за заштиту од корозије. То укључује изградњу додатне дебљине материјала, стварање резервних структурних путева и детаљну процену локације пре него што се инсталирају нови куле дуж обала где солни ваздух стрпљиво чека да прогута метал.

Заштитни системи премаза доказани за апликације на обалним кулицама

Епокси-цинк прајмер + полиуретанова покривка: Перформансе, трошкови животног циклуса и интервали одржавања на челичним кулама

Комбинација епоксидног цинка са полиуретаним покривима пружа снажну заштиту за челичне куле које се налазе у близини обале. Зинк богати прајмер делује као жртвени штит кроз катодну заштиту, док стабилни УВ полиуретани формирају чврсту баријеру која спречава солу да прође у металну површину. Тестирања спроведена у тешким условима животне средине Ц5 М показују да ови премази трају између 20 и 25 година, што је скоро два пута дуже од стандардних индустријских премаза на тржишту данас. Примена система премаза на препорученом опсегу дебелине сувог филма од 120 до 150 микрона чини велику разлику у штедњи трошкова током времена. У поређењу са редовним распоредом рекотирања, овај приступ смањује трошкове животног циклуса за око 40%. Већина рада одржавања може се одложити до 15 до 18 година рада. Међутим, ако се премаз нанесе превише танко, чак и ако недостаје само 30 микрона од циљне дебљине, то скраћује очекивани животни век за отприлике 35%. Зато је праћење стандарда SSPC PA2 током примене толико важно за добијање максималне вредности од ових заштитних система.

Цементирани и хибридни премази за темеље бетонских куле у приливним и прсканим зонама

Бетонске темеље које су изложене таласима имају велику корист од полимерно модификованог цементног премаза који дубоко пролази и омогућава излетање паре у подручјима погођена приливом и прскањем воде. Покрив затвара пукотине мање од пола милиметра кроз формирање кристала, спречавајући улазак хлорида док природно пушта влагу. Ова продишаност помаже да се избегну проблеми као што су пупови или лупање када се потапи. Тестирање показује да се хибридне епокси-силоксанске мешавине смањују на улазак хлорида за скоро 92% у поређењу са обичним бетоном у условима зоне прскања. Да би се добили добри резултати, површине треба да буду правилно припремљене у складу са индустријским стандардом SSPC SP13 или NACE 6, а премаз треба да буде дебео најмање 2,5 до 3 мм како би се носио песк и остаци. Редовни прегледи сваке две године и комплетне процене сваке пет година помажу да се проблеми рано открију. Посебна пажња посвећена је местима на којима се најтеже погоде таласи који се брзо крећу, где се зношење концентрише.

Материјали отпорни на корозију и обраде површине за компоненте куле

Нефтег (316, 2205) и сталног сталног: Упутства за примену и структурна компатибилност за рамке и хардвер за обалне куле

Избор одговарајућих материјала чини велику разлику у томе колико дуго ће трајати куле на обали. Неродно челик 316 садржи око 2 до 3 посто молибдена што му даје добру заштиту од тих досадних јама и пукотина које се формирају током корозије. То га чини одличним за важне делове као што су болтови, заграде и везе између структурних чланова. За главне конструкције које се суочавају са таласима и сакупљањем соли, дуплексни нерђајући челик 2205 ради боље јер се много боље носи са расколом корозије стреса и има јача својства натезања. Челик који се издрже од ветра развија заштитни слој током времена када је изложен циклима влаге, па је у реду за делове куле изнад воде где соли нису константне. Али пазите у близини подручја где се морска вода редовно прска око себе, јер ће се стално излагање хлору на крају износити овај материјал према стандардима као што су ИСО 9223 Ц5-М. Такође је важно осигурати да се различити метали не додирну директно. Када повезујемо различите метале, треба да их електрично изоловамо. А током операција заваривања, пажљива контрола температуре је веома важна за одржавање отпорности на корозију. Понекад након заваривања, додатна третмана која се зове пасивација такође помаже у обнову заштите површине.

Стратегије за заштиту катедоза за темеље узморских куле

Електрохемијска катодна заштита (ЕКП) је критична одбрана за темеље приморских кула, посебно оне потопљене у морску воду или уграђене у солне тлове. Употребљавају се два главна приступа, од којих је свака погодна за различите оперативне контексте:

• Кружни анод CP : Аноде цинка, алуминијума или магнезијума електрично се везују са челиком за темељ. Ове аноде се преференцијално кородирају, продужујући животни век конструкције за 1520 година у агресивним морским окружењима. Ова метода је посебно ефикасна за темеље са ограниченим приступом за одржавање или праћење.

• Импрессиони катотска заштита струје, или скраћено ICCP, ради када ректификатор шаље контролисану константну струју на специјалне аноде направљене од материјала као што су мешани метал оксид (ММО) или комбинације платине ниобијума. То ствара заштиту у целој структури која је закопана под земљом или се налази под водом. Овај систем је постао веома популаран за велике пројекте који морају трајати деценије, посебно за масивне темеље које подржавају морске ветровинске турбине. Зашто? -Не знам. Па, ICCP системи се могу прилагодити по потреби, да се контролишу даљински без потребе да стално шаљу екипе, и познато је да функционишу исправно преко 25 година у многим инсталацијама у стварном свету. Ове карактеристике чине их идеалним за критичну инфраструктуру где је приступ одржавању можда тежак или скуп.

Хибридни ПЦ системикоји комбинују жртвене аноде близу линије блата са ИЦЦП-ом за дубље секције куповасе све више примењују у зонама транзиције приливне-плесње, где стопе корозије прелазе 0,5 мм/годину. Уједноставна дистрибуција струје зависи од стратешког постављања анода, мапирања отпорности тла и периодичних истраживања потенцијала по НАЦЕ СП0169 и ИСО 15257.

Често постављене питања

1. у вези са Зашто се обалне куле брже кородирају него оне у унутрашњости?

Приобаљне куле се брже корозирају због излагања прскању соли, плима и атмосферским хлоридним одлагањима, што све убрзава процес корозије.

2. Уколико је потребно. Које су уобичајене заштитне мере за обалне куле?

Уобичајене мере за заштиту укључују наношење епокси-цинк прамера са полиуретаном, коришћење материјала од нерђајућег челика као што су 316 или дуплексни нерђајући челик 2205, и коришћење катодних система за заштиту као што су жртвени аноди ЦП и ИЦЦП.

3. Уколико је потребно. Колико често треба да се обављају проверке одржавања на премазима за обалне куле?

Редовни прегледи треба да се обављају сваке две године са потпуним евалуацијама сваке пет година како би се проблеми рано открили, посебно у подручјима погођеним брзим таласима.

4. Уколико је потребно. Шта је катодна заштита и како она функционише за уземљене обалне куле?

Катодна заштита користи жртвене аноде или импресиониране стручне системе како би спречила корозију преусмеравањем корозивних струја далеко од челичних структура.