Postoje li mjere protiv korozije za kule koje se koriste u obalnim područjima?

Zašto se obalne kule suočavaju s ubrzanom korozijom

Mehanizmi ulaska hlorida: prskac solom, pljuskovi i atmosferska deponija na tornjama

Problemi s korozijom na obalnim tornjevima uglavnom proizlaze iz tri izvora izloženosti hloridu: solnih sprejeva koje uzdižu valovi, izravnog udara plime tijekom velikih oluja i vlažnosti bogate hloridom koju vjetar nosi i koja se s vremenom nalaže. Kada se solni sprej uvuče u male pukotine u zaštitnim premazima, formira provodne folije koje pokreću one elektrohemijske reakcije koje nazivamo korozijske ćelije. Donji dijelovi kula su najteži od plime i plime, što ih stalno upija u morsku vodu, posebno tijekom uragana ili severnoistočnih vjetrova. U međuvremenu, hlorid se polako nakuplja na svim izloženim površinama kroz atmosfersko naslagavanje. Ovi kombinirani efekti stvaraju vrlo teške uvjete za materijale da izdrže. Čelični materijal koji se ne zaštiti u područjima gdje valovi udaraju na strukture troši se oko 3 do 5 puta brže nego čelik koji se samo nalazi u normalnim uvjetima zraka prema industrijskim standardima koje je postavila NACE International. U slučaju betonskih temelja, kada razina hlorida prelazi 0,15% ukupne težine, armatura počinje korodirati iznutra. Rastuća rđa zatim slabi cijelu strukturu, što dovodi do razbijanja betona (spalling) i eventualnog gubitka kritičnih strukturnih dijelova.

Brojni izvori iz izbora za istraživanje i razvoj

Čelični tornjevi postavljeni u tim teškim morskim zonama ISO 9223 C5-M pate od korozije brzinom daleko većom od one koju su inženjeri prvobitno očekivali. Problem je stvarno loš, dijelovi od ugljikovog čelika se erodiraju brzinom od 80 do 200 mikrona godišnje, što znači da se koroziraju otprilike osam puta brže od sličnih struktura u normalnim starim C3 okruženjima. Što to znači za dugovječnost tornja? Pa, većina kula je dizajnirana da traje 30 do 50 godina, ali stvarnost govori drugu priču. Važni dijelovi poput čvorova moraju biti zamijenjeni svakih 7 do 12 godina. A kad pogledamo veću sliku, održavanje priobalne infrastrukture za prijenos na kraju košta otprilike 40 posto više nego održavanje stvari u unutrašnjosti. Inženjeri su primijetili, naravno. Tijela za standardizaciju poput IEEE-a s njihovim smjernicama 1242 i NACE-a do SP0106 sada zahtijevaju bolje mjere zaštite od korozije. To uključuje izgradnju dodatnih debljina materijala, stvaranje rezervnih strukturnih puteva i detaljne procjene lokacije prije postavljanja novih kula duž obalnih linija gdje slani zrak strpljivo čeka da pojede metal.

U slučaju da se primjenjuje na obalnu toranjku, sustav zaštitnog premaza mora biti dokazan.

Epoxi-zinčni primer + poliuretanski premaz: Predstaviteljno djelovanje, troškovi životnog ciklusa i intervali održavanja na čeličnim tornjevima

Kombinacija epoxi-zinčnih primerova s poliuretanskim premazima pruža snažnu zaštitu za čelične kule koje se nalaze u blizini obale. Primer bogat cinkom djeluje kao žrtveni štit kroz katodnu zaštitu, dok UV stabilni poliuretani formiraju čvrstu barijeru koja sprečava prodiranje soli na metalnu površinu. Testovi provedeni u teškim uvjetima okoliša C5 M pokazuju da ovi premazi traju između 20 i 25 godina, što je gotovo dvostruko duže od standardnih industrijskih premaza na tržištu danas. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U usporedbi s običnim rasporedom ponovnog ocjenjivanja, ovaj pristup smanjuje troškove životnog ciklusa za oko 40%. Većina radova održavanja može se odgoditi do nakon 15 do 18 godina rada. Međutim, ako se premaz nanosi previše tanko, čak i ako nedostaje samo 30 mikrona od željene debljine, to skraćuje očekivani životni vijek za otprilike 35%. Zato je slijediti SSPC PA2 standarde tijekom primjene tako kritično za dobivanje maksimalne vrijednosti od ovih zaštitnih sustava.

U skladu s člankom 73. stavkom 1.

Betonski temelji izloženi valovima imaju veliku korist od polimerno modificiranog betonskog premaza koji prodire duboko i pušta paru da se isprazni u područjima pogođenim plima i pljuskom vode. Ovaj premaz zatvara pukotine od pola milimetra kroz stvaranje kristala, sprečavajući ulazak hlora i omogućavajući prirodnu izlazak vlage. Ova prozračnost pomaže izbjeći probleme poput mjehurića ili luštenja kada se potopite. Testovi pokazuju da se hibridna epoksidna siloxan mešavina smanjuje pri ulasku hlorida za gotovo 92% u usporedbi s običnim betonom u uvjetima zone prska. Za dobivanje dobrih rezultata površine trebaju biti pravilno pripremljene u skladu s industrijskim standardom SSPC SP13 ili NACE 6, a premaz bi trebao biti debljine najmanje 2,5 do 3 mm kako bi se izborio sa oštećenjem peska i otpada. Redovite provjere svake dvije godine i potpune procjene svake pet godina pomažu u rano otkrivanju problema. Posebna pažnja posvećena je mjestima na kojima su brzi valovi najteže pogodjeni, gdje se oproštaj obično koncentrira.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Izbor odgovarajućih materijala značajno utječe na trajanje obalnih kula. U nerđajućem čeliku razreda 316 nalazi se oko 2 do 3 posto molibdena što mu daje dobru zaštitu od teških jama i pukotina koje nastaju tijekom korozije. To ga čini odličnim za važne dijelove kao što su vijci, zagrade i veze između strukturnih članova. Za glavne nosne strukture koje su suočene s valovima i nakupljanjem soli, dupleksni nehrđajući čelik 2205 radi bolje jer mnogo bolje podnosi pukotine korozije pod stresom i ima jača svojstva vještanja. Čelični otporni na vremenske promjene razvija zaštitni sloj tijekom vremena kada je izložen ciklusima vlage, tako da je u redu za dijelove tornja iznad vode gdje so nije stalna. Ali pazite u blizini područja gdje morska voda redovito prska oko sebe jer će kontinuirana izloženost hloridu na kraju uništiti ovaj materijal prema standardima kao što je ISO 9223 C5-M. Također je važno osigurati da se različiti metali ne dodiruju jedni s drugima. Kada povezujemo različite metale, moramo ih izolirati električno. I tijekom spajanja, pažljiva kontrola temperature je vrlo važna za održavanje otpornosti na koroziju. Ponekad nakon zavarivanja, dodatna obrada koja se zove pasivacija također pomaže u vraćanju zaštite površine.

Katodska zaštita temelja obalnih kula

Elektrokemijska katodska zaštita (EKP) ključna je zaštita za temelje obalnih kula na zemljištu, posebice za one koji su potopljeni u morsku vodu ili u slanom tlu. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Sljedeći članak : Anode cinka, aluminija ili magnezija električno se vezuju za temeljni čelik. Ove anode preferentno koroziraju, produžavajući radni vijek strukture za 15-20 godina u agresivnim morskim okruženjima. Ova metoda posebno je učinkovita za temelje s ograničenim pristupom održavanju ili praćenju.

• Impressive Current Cathodic Protection, ili skraćeno ICCP, radi kada ravnatelj šalje kontroliranu tekućinu na posebne anode od materijala poput mješovitih metalnih oksida (MMO) ili kombinacija platinskog niobija. To stvara zaštitu u cijeloj strukturi koja je zakopana pod zemljom ili sjedi pod vodom. Ovaj sustav je postao vrlo popularan za velike projekte koji traju desetljeća, posebno za velike temelje za obalne vjetroturbine. -Zašto? -Zašto? ICCP sustavi se mogu prilagoditi po potrebi, nadzirati na daljinu bez potrebe za slanjem posade cijelo vrijeme, i poznato je da pravilno funkcioniraju već 25 godina u mnogim stvarnim instalacijama. Ova svojstva čine ih idealnim za kritičnu infrastrukturu gdje je pristup održavanju teško ili skupo.

Hibridni CP sustavikoji kombinuju žrtvene anode blizu blatne linije s ICCP-om za dublje dijelove hrpe sve su češće prihvaćeni u zonama prijelazne zone plime-pršpljačke, gdje stope korozije premašuju 0,5 mm/godinu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u zemljištu u kojem se proizvodi električna energija, za koje se primjenjuje odredba iz stavka 1. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Česta pitanja

1. za Zašto se obalne kule brzo koroziraju nego one unutar zemlje?

Obalni tornjevi suočavaju se s bržom korozijom zbog izloženosti solnim prsima, plima i atmosferskim kloridnim naslagajima, što sve ubrzava proces korozije.

2. - Što? Koje su uobičajene mjere zaštite za obalne kule?

Uobičajene zaštitne mjere uključuju primiranje epoxi-zinčnih primerova s poliuretanskim premazima, korištenje materijala od nehrđajućeg čelika kao što su razred 316 ili dupleksni nehrđajući čelik 2205 i korištenje katodnih zaštitnih sustava kao što su žrtvena anoda CP i

3. Slijedi sljedeće: Kako često treba provoditi kontrole održavanja premaza obalnih kula?

U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 2. ovog Pravilnika, za potrebe provedbe ovog Pravilnika, nadležna tijela država članica mogu se odlučiti o tome da li će se primjenjivati propisi o zaštiti okoliša.

4. - Što? Što je katodska zaštita i kako djeluje za uzemljene obalne kule?

Katodska zaštita koristi žrtvene anode ili sustav uštampanih struja kako bi se spriječila korozija preusmjeravanjem korozivnih struja daleko od čelikovih struktura.